自動配料系統是一種用于分級的水溶肥料生產線中，將多種原料按一定比例自動精確配比、加工的生產設備。

　　自動配料系統通常由稱重系統、稱重控制儀表、PLC系統和料倉組成。

　　今天我們主要從工藝流程以及稱重配料系統的實際需求，對粉劑自動配料系統進行詳細的分析。

　　首先我們來看看配料系統組成，稱重配料系統包括原料的投料口、配料倉、稱重配料體、除塵設備、物料混合機等多種設備。

　　配料方式可根據行業特點，生產工藝要求，具體物料特性，合理地選擇“增量式”或“減量式”等稱重方式，具有單斗單料、單斗多料、多斗多料等多種工作模式。

　　一、自動配料系統的工藝流程

　　1、粉劑原料由投料口投入料倉，進入電動弧形閥，再由螺旋給料機送入沖板流量計內，由沖板流量計測出流量大小，并根據實際需要的流量來調整螺旋給料機的轉速，從而實現正常給料。

　　2、通過沖板流量計的計量后進入螺旋氣力輸送泵的進料箱，并通過給料機構向前推進。

　　3、進入混合室而被風機出口空氣氣化，并送入輸送管道。

　　在上述過程中，螺旋給料機起到定量穩流的作用，沖板流量計不僅能精確計量煤粉的流量而且可以檢測出系統中煤粉是否缺料了，螺旋氣力輸送泵既起到鎖風作用，又起到輸送物料的作用。

　　控制系統方面可采用了配料控制型稱重儀表，它可以方便地使用ProFibus、MOD-BUS、以太網絡等通訊方式完成與PLC系統的高速通訊，具有系統實時性強、可靠性好、組態靈活等特點。

　　二、自動配料系統的性能特點：

　　1、系統可靠，適用性強，稱量精度高，自動化精度高，質量穩定，便于管理；

　　2、電子式稱重顯示設計，計量精度高，校正、保養容易；

　　3、數據處理，配料系統可自動對采集的信號進行運算處理，從而自動控制設備的正常運行；

　　4、通訊功能，工控機與PLC和儀表之間進行雙向數據通訊；

　　5、監控功能，對配料過程的瞬時流量、日累計、月累計、年累計等參數進行檢測和監視；

　　6、畫面顯示，通過計算機顯示器或稱重儀表可顯示配料過程中有關控制參數的運行狀況；

　　7、專業的物料處理能力，配合用戶計量原料之特性，使用各類型供料機及進出料閥門；

　　8、友好的人機接口界面，可銜接各類型控制器，執行定量計量或配料之流程控制；

　　9、種控制模式選擇，可采用PLC、人機介面、單片機、工控機等型式進行控制；

　　10、豐富的系統集成經驗，各種周邊配備均可依用戶需求規劃設計。